CNCBUL Makina Detay Bilgisi - www.cncbul.comCNCBUL.com Makina Yatırım Portalı
 JUNKER JUCAM 3000  Teklif AL


JUNKER JUCAM 3000

       CNC Kam Taşlama Tezgahı



Tezgah Durumu İkinciel-Kullanılmış - 2.EL Satıcı Firma Adı Taner Perman
Tezgah Menşei
Almanya
Satıcı Firma Adresi
Teklif AL
Tezgah Markası JUNKER Satıcı Firma Telefonu 0 533 748 30 91
Tezgah Modeli JUCAM 3000 Satıcı E-posta Adresi taner.perman@cncbul.com
Makina Kategori        CNC Kam Taşlama Tezgahı Tezgah Fiyatı $
Teklif AL
CNC Kontrol Ünitesi JUNKER CNC Kontrol Ünitesi Tezgah Teslim Tarihi Hemen
Tezgah Üretim Yılı 2016 Makina Ağırlık Kg.
Ülke
Teklif AL
Makina Gücü kW
Şehir
Teklif AL
Makina Ölçüleri (LxWxH)
İlçe
Teklif AL
Tezgah ilan No 848


Video Yükle - ÜCRETSİZ



   JUNKER  JUCAM 3000

Makina Teknik Detayları

ERWIN JUNKER JUCAM 3000 CNC KAM TAŞLAMA TEZGAHI ALMAN Teknolojisi BÜTÜNÜYLE ŞEKİL MESELESİ JUCAM serisi eksantrik taşlama makineleri tek bağlama işleminde hassas taşlama sonuçları ile büyülemektedir. Neredeyse tüm bozucu etmenlerin dengelendiği öğrenme fonksiyonuna sahip kontrol sistemi sayesinde milleri, kam parçaları ve münferit kamlar mükemmel taşlamaya sahip olur. Kam taşlama alanında on yıllara dayanan tecrübe, üretilmiş çok sayıda özel çözüm ve buradan doğan çözüm bulma yeteneği dünyanın her yerindeki motor ve pompa üreticilerini etkilemektedir. JUCAM 3000 CNC KAM TAŞLAMA TEZGAHI / TEZGAH TEKNİK ÖZELLİKLERİ İŞ MILI YATAĞI ÇEŞİTLERİ Teslim edilebilir iş mili yatağı çeşitleri : /10 /11 /20 /50 /51/60/61 İş mili yatağı adedi : 1 Taşlama boyu : 400mm Bağlama uyu : 400mm Punta yüksekliği : 150mm İş paçası ağırlığı : 15kg Taşlama taşı çapı (maks.) : 400mm Dönme çapı : 150mm G x D x Y mm (periferi hariç) : 3.400 x 2.800 x 2.200 Ağırlık : 12.000 kg Kam Taşlama Kam millerinin, kam parçalarının ve münferit kamların işlenmesi için taşlama makineleri kamlar için eksantrik taşlamayı ve yataklar için silindirik taşlamayı kombine etmektedir. Eksantrik taşlamada taşlama taşı, iş parçası milinin (C aksı) iş mili (X aksı) ile enterpolasyonu sayesinde oluşan kam konturunu takip eder. Aşındırıcı olarak CBN veya elmas kullanılır: kalite seviyesi değişmeksizin ve uzun ömürle birlikte yüksek bir talaş kaldırma gücü için. Kam geometri tablosu bir kayıt tablosunda belirlenir. Kam konturunu tanımlamak ve programa okutmak amacıyla bu sırada her açıya bir kayıt değeri atanır. Yazılım bu durumda değerleri otomatik olarak tespit eder. Genellikle kam konturu giriş ve çıkış sahasında içbükeydir. Burada içbükey radüsü kullanılabilen maksimum taşlama taşı çapını belirler. LİDER TEKNOLOJİ SAYESİNDE EKONOMİK TAŞLAMA İŞ PARÇASI ARALIĞI JUCAM serisi taşlama makineleri her büyüklükteki kam millerini, kam parçalarını ve münferit kamları taşlar. Kamların yanında yataklar ve omuzlar da tek bir bağlama işleminde taşlanabilir. CBN ile taşlamada on yıllara dayalı tecrübe en kısa takt süresinde azami hassasiyet sağlar. Taşlama aralığı pahlı veya pahsız ya da radüslü veya radüssüz her türlü standart kam için yeterlidir: • silindirik/konik • içbükey/dışbükey • poligonal/eliptik • tanjantlı BAŞLICA ÖZELLİKLERİ • Kam milleri, kam parçaları ve münferit kamlar için çok yönlü taşlama çözümleri • İlgili taşlama görevine uyarlama sayesinde yüksek kullanım değeri • Hidrostatik dairesel kılavuzlar sayesinde yüksek uzun vadeli hassasiyet • CBN veya elmas taşlama malzemesi sayesinde azami tekrarlama hassasiyeti • Taşlama taşı iki düzlemde hızlı ayarlanması sayesinde asgari dalgalılık KAM PARÇALARI Kam parçalarının taşlanması sırasında iç dişlere tam açı referansını sağlamak tayin edicidir. Bu nedenle JUCAM kam parçalarını mandrel ile bağlar ile bağlar. Uzunlamasına ve radyal konumlandırma ve doğrudan tahrike sahip C aksı sayesinde düz ve geçişsiz bir yüzey elde edilir. ÇİFT İŞ PARÇASI MENGENESİ Karşılıklı bağlama tertibatına sahip çift iş parçası mengenesi münferit kamların ve kam parçalarının taşlanması sırasındaki ek süreleri asgariye indirir: Bir yanda taşlama yapılırken diğer taraftan sökme ve takma, konumlandırma ve bağlama işlemi yapılır. Tek ek süre: 3 saniyeden kısa sürede 180 derece çevirmek. SET TAŞLAMA TAŞLARI Aynı hizalanmış kamları taşlamak için set taşlama taşlarının kullanılması yararlıdır. Tek işlemde aynı anda birden fazla kam konturu taşlanır, bu da takt süresini önemli ölçüde azaltır. Ağırlıktan tasarruf sağlamak için karbon ana gövde de temin edilebilir. DONANIM VE SEÇENEKLER ÖĞRENME FONKSİYONU JUCAM Kontrol sistemi dairesellik sapmaları ve sıcaklık etkisi, taşlama toleransı sapmaları veya malzeme değişikliği gibi bozucu etmenleri otomatik dengeleme özelliğine sahiptir. Taşlama taşının hedef ve mevcut pozisyonunda en küçük sapmalar otomatik olarak düzeltilir. Kendiliğinden merkezlenen üç noktalı suportlar çok farklı iş parçası çaplarında dahi merkezlenmiş bir destekleme sağlar. Takip eden hidrolik çeneler üç dayama noktasında dengeli bir kuvvet dağılımına ve bu yüzden yüksek hassasiyetle tekrarlanması mümkün bir taşlama prosesine neden olur. LÜNET Tam genişliği ve açısal konumu üretmek için kam milinin bağlandığı sıradaki pozisyonu hassas bir şekilde belirlenmek zorundadır. Bu nedenle bir şalt ölçüm kafası uzunlamasına konumu ölçer. Radyal konumlandırma ya şalt ölçüm başlığı üzerinden ya da mekanik olarak iş parçası geometrisi üzerinden bağlama sırasında gerçekleşir. Ölçüm değerleri kontrol tarafından otomatik olarak taşlama prosesine entegre edilir. BOYUNA VE RADYAL KONUMLANDIRMA İşlem sırasında dijital bir ölçüm başlığı yatak çapını ölçer. Kontrol ölçüm değerlerini yazar, düzeltme verilerini hesaplar ve bu sayede sıcaklık farkları veya taşlama taşı aşınması nedeniyle oluşan proses etkilerini dengeler. Ölçüm probları elle kolaylıkla ilgili çapa hızlı bir şekilde ayarlanabilmektedir. PROSES İÇİ ÖLÇÜM SİSTEMİ C aksının doğrudan tahrik edilmesi için tork motorları kullanılır. Bu nedenle C aksı sessiz çalışması, yüksek tork rijitliği ve olağanüstü dinamiği ile öne çıkmaktadır. DOĞRUDAN TAHRİKLİ C AKSI C aksının doğrudan tahrik edilmesi için tork motorları kullanılır. Bu nedenle C aksı sessiz çalışması, yüksek tork rijitliği ve olağanüstü dinamiği ile öne çıkmaktadır. BOYUNA VE RADYAL KONUMLANDIRMA Tam genişliği ve açısal konumu üretmek için kam milinin bağlandığı sıradaki pozisyonu hassas bir şekilde belirlenmek zorundadır. Bu nedenle bir şalt ölçüm kafası uzunlamasına konumu ölçer. Radyal konumlandırma ya şalt ölçüm başlığı üzerinden ya da mekanik olarak iş parçası geometrisi üzerinden bağlama sırasında gerçekleşir. Ölçüm değerleri kontrol tarafından otomatik olarak taşlama prosesine entegre edilir. PROSES İÇİ ÖLÇÜM SİSTEMİ İşlem sırasında dijital bir ölçüm başlığı yatak çapını ölçer. Kontrol ölçüm değerlerini yazar, düzeltme verilerini hesaplar ve bu sayede sıcaklık farkları veya taşlama taşı aşınması nedeniyle oluşan proses etkilerini dengeler. Ölçüm probları elle kolaylıkla ilgili çapa hızlı bir şekilde ayarlanabilmektedir. KONTROL SİSTEMİ Erwin Junker operatör paneli özel olarak taşlama makinelerinin kontrol edilmesi için geliştirilmiştir. Makine bileşenlerinin tamamı kontrol panelinden yönetilir: seriye ve kullanılan kumandaya bakılmaksızın. Benzer yapı, hassas menü rehberliği ve iş parçası geometrisinin görselleştirilmesi kullanım işlemini son derece kullanıcı dostu ve esnek kılmaktadır. Programlama işlemi doğrudan kontrol paneli veya harici bir program aracı üzerinden gerçekleşir. AKSLARIN TAHRİKİ VE KILAVUZU 1 ila 8 arası platformlarda iş mili yatakları Z aksı boyunca hareket eder. Mekanik doğrudan tahrik pinyon ve kremayer üzerinden yük ve sıcaklıktan bağımsız olarak ve her kızak başına iki tahrik motoru sayesinde mutlak boşluksuz şekilde konumlandırma sağlar. 1000 ila 5000 arası platformlarda taşlama tezgahı önceden gerilmiş bilyeli mile sahip düz bir prizma kılavuz üzerinde hareket eder. Hidrostatik dairesel kılavuzlu X aksı stick-slip olmadan ve – kılavuz sütunu ile gövde arasında metal kontağı olmadığı için – son derece düşük aşınma ve bakım ihtiyacı ile konumlandırır. Tahrik işlemi çok yüksek kuvvetler için uygun olan ve hızlanma sınırı bulunmayan yüksek hassasiyette bir hidrostatik ayar mili üzerinden gerçekleşir. İş mili yatağının B aksı boşluksuz bir dişli veya tork motoru aracılığıyla tahrik edilir. Her açı pozisyonu programlanabilir; Hareket alanı ölçüm sistemi 0,00001 derecelik hassas bir çözünürlüğe sahiptir. Son derece sessiz çalışma için vücut ses sensörü ve tek ya da çift düzlemde dinamik balans ayar sistemine sahip doğrudan tahrik edilen iş milleri (Junker‘in kendi ürünü) sağlar. BAĞLAMA TERTİBATİ Patentli 3 noktadan dayama sistemi sayesinde takımlar ve bağlama malzemeleri iş mili, iş parçası mili ve punta manşonu üstüne rekor sürede takılmakta ve merkezlenmektedir. Punta ayarı ve gerektiğinde iş parçası mili yatağı ayarı seçime bağlı olarak bir zincir dişlisi, bir hidrolik silindir veya kremayer tahrikli bir CNC aksı üzerinden gerçekleşir. Havaya kaldırılması konum ayarını kolaylaştırır. Ayrıca iş parçasına göre farklı bağlama sistemleri de temin edilebilir MAKİNE YATAĞI Madeni dökümden makine yatağı süspansiyon tutumu ve burulmaya karşı dayanıklılığı ile öne çıkmaktadır. Sıcaklığa karşı dayanıklılığı sayesinde ortam sıcaklığındaki değişiklikler kolayca dengelenmektedir. Böylece gün boyu yüksek bir ölçü hassasiyeti sağlanmış olur. YÜKLEME SİSTEMLERİ Müşteri isteklerine ve iş parçasının gereklerine bağlı olarak JUNKER tüm seriler için hem dahili hem de harici yükleme sistemleri sunmaktadır. Yükleme sistemleri, konvöyer veya müşteriye özel olarak uyarlanmış sistemler gibi çeşitli besleme ve taşıma sistemleriyle kombine edilebilir. ÖLÇÜM SİSTEMLERİ Ölçüm sistemleri de özel olarak iş parçalarına ve müşteri isteklerine göre uyarlanır. Ölçüm yönteminde kaydedilen ölçüm değerleri değerlendirilir ve hazırlanan ölçüm stratejisine uygun olarak ölçüm düzeltimi için kullanılır. Taşlama taşı çapı, eksenel pozisyonu ve genişliğini ölçen bir taşlama taşı ölçüm sistemi sunulan ürün çeşitliliğini tamamlar. ELMASLAMA ÜNİTESİ Taşlama taşı elmaslaması CNC kontrollü gerçekleşir. Tahrik edilen bir elmas elmaslama taşı veya iş parçasına bağlı bir elmas profil rulo kullanılabilir. Hizalama işlemi manuel olarak veya taşlama taşı kompanzasyonuna sahip otomatik bir elmasla programı üzerinden gerçekleşir. AŞINDIRICI Uygulamaya bağlı olarak taşlama malzemesi olarak CBN veya elmas kullanılmaktadır. Taşlama taşlarının ana gövdesi çelik veya karbondur. CBN ile bağlantılı olarak karbon ana gövde yararlı olabilir: Hafiftir, titreşim emme özelliğine sahiptir ve yüksek hızda dahi form rijitliğini korur. Yeterlilikler Tanıtımlar ve müşteriye özel taşlama denemeleri için Almanya'nın Nordrach şehrinde ve Çek Cumhuriyeti'nin Holice şehrinde bulunan JUNKER teknoloji merkezlerinden yararlanabilirsiniz. İlgi duyan pek çok insan ve müşteri burada JUNKER ve ZEMA taşlama makinelerinin teknik ve ekonomik gücünü – kendi iş parçaları üzerinde – bizzat görmektedir. TEKNOLOJİ MERKEZİ Şirketler grubunun sürekli gelişen satış ve servis ağı dünya çapında memnun müşteriler olmasını sağlamaktadır. JUNKER Premium servisi dünya çapında hızlı ve uzmanlıkla günün her saati faaliyet göstermekte ve planlama güvencesi sağlamaktadır: Yüksek nitelikli çalışanlar her sorun için bir çözüm buluyor. SERVİS Bir takım tezgahının verimliliğinin göstergesi iyi parça başına enerji ihtiyacıdır. Bu JUNKER taşlama makinelerinde düşer, çünkü giderek daha çok işleme adımı bir makine içinde mümkün olmakta, ek süreler azalmakta ve hassasiyet giderek artmaktadır. Enerji yönetimi çerçevesinde sürekli olarak tasarruf potansiyelleri araştırılır ve kullanılır. Örnekler; frekans ayarlı bileşenler, geri beslenen fren enerjisi veya kendi geliştirdiğimiz iş milinin optime edilmiş blokaj havası tüketimidir. ENERJİ VERİMLİLİĞİ JUNKER, müşteri isteklerini mükemmel şekilde karşılayan üretim hatlarının tasarımı ve gerçekleştirilmesi konusunda kapsamlı referanslara sahiptir. Genel yüklenici olarak JUNKER, örneğin iş parçası taşımasında, soğutma sistemlerinde veya ölçüm tertibatlarında standardize edilmiş arabirimlere büyük önem vermektedir. Bu verimliliği arttırır ve tesis unsurlarının uzun vadeli birlikte çalışmasını garanti eder. ÜRETİM HATLARI Taşlama teknolojisinde JUNKER için aşılacak yeni bir zorluk mu? "Bize istediğiniz taşlama görevini söyleyin, biz de size mükemmel makineyi teslim edelim." Olağanüstü genişlikte bir teknolojik bant genişliğinde JUNKER mühendisleri ve teknisyenleri tüm kullanım alanları için tam ölçüsünde çözümler bulmaktadır. En yüksek öncelik: İş parçası kalitesini arttır, takt süresini azalt.

Makina Aksesuarları

Freze Spindle Koniklik
Freze X Eksen mm.
Freze Y Eksen mm
Freze Z Eksen mm
Freze W Eksen mm
Freze Çalışma Saati h
Spindle Çalışma Saati h
Freze Max.Devir rpm.
Freze Takım Kapasitesi
Freze Tabla Ölçüsü mm
Freze Palet Ölçüsü mm
Freze Talaş Konveyörü
Freze İçten Soğutma
Freze İlerleme Hızı mm/min
Freze Spindle Çapı mm
Freze Tork Nm
Freze Döner Tabla
Freze A Eksen mm
Freze C Eksen mm
Freze Takım Çapı mm
Freze Takım Uzunluk mm
Freze Takım Değiştirme Zamanı sn.
Freze Kolonlar arası Mesafe mm

Tornalama Uzunluğu Max.mm
Tornalama Çapı mm
Torna Ayna Ölçüsü Inch
Torna Max.Devir rpm
Torna Çubuk Çapı mm
Torna Taret Sayısı
Torna Karşı Spindle
Torna Punta
Torna Canlı Takımlar
Torna Canlı Takımlar rpm
Torna Canlı Takımlar Güç kW
Torna Talaş Konveyörü
Torna Çubuk Sürücü
Torna Parça Yakalama
Torna Tilting Spindle
Torna Takım Değiştirme Süresi sn
Torna Takım Çapı mm
Torna Takım Uzunluk mm
Torna Takım Ağırlık Kg.
Torna Takım Tutucu Normu
Torna Spindle Nose
Torna Spindle Çapı mm
Torna Çalışma Saati h
Torna Takım Kapasitesi
Torna Frezeleme Tutucu Normu
Torna NC Döner Tabla
Torna Palet Sistemi
Torna Tork Nm

Taşlama Çapı mm
Taşlama Uzunluk mm
Taşlama İlerleme m/dak
Taşlama Gücü kW
Taşlama Devir rpm
Taşlama İşparçası Ağırlık Kg
Taşlama Min Modül
Taşlama Max Modül
Taşlama Profil Derinlik
Taşlama Taş/Wheel Çapı mm
Taşlama Taş/Wheel Genişlik mm


Geri Dön İş Parçanıza göre CNC Makina Yatırımı Yapın Satın Almak istiyorum


Buraya Reklam Vermek istiyorum   Satın AL




Kartvizitini Yayınla

Taner Perman

Tel : +90 533 748 30 91 / E-posta : taner.perman@cncbul.com